पैकेजिंग और डि...
बिक्री के लिए रबर स्क्रीन - भारतीय कोयला प्रसंस्करण के लिए एंटी-ब्लॉकिंग स्क्वायर होल पैनल। 305×610 मिमी मानक और कस्टम आकार। फैक्टरी मूल्य, लचीला MOQ। एचएस 847490 तैयार।
मैं रियो मिनरल्स में विदेश व्यापार निदेशक हूं। 21 वर्षों में, मैंने सीखा है कि भारतीय स्क्रीनिंग बाज़ार बाकी दुनिया से अलग नियमों पर काम करता है। कीमत मायने रखती है - गहराई से। लेकिन जब आपका प्लांट साल में 330 दिन चलता है तो विश्वसनीयता भी बढ़ जाती है। यहां बताया गया है कि हम दोनों को कैसे संतुलित करते हैं।
कोल इंडिया नहीं रुकती - आपकी स्क्रीन भी नहीं रुकनी चाहिए
भारत सालाना 1 बिलियन टन से अधिक कोयले का प्रसंस्करण करता है - दुनिया का दूसरा सबसे बड़ा कोयला उत्पादक। लेकिन यहां वह है जो उत्पादन के आंकड़े आपको नहीं बताते हैं: भारतीय तापीय कोयले में आमतौर पर 30-45% राख की मात्रा और 8-18% सतह की नमी होती है। यह संयोजन - उच्च राख, उच्च नमी, महीन कण - स्क्रीनिंग उपकरणों के लिए विशिष्ट रूप से प्रतिकूल है।
झारखंड, छत्तीसगढ़, या ओडिशा में किसी भी कोयला वाशरी से गुजरें, और आपको एक ही दृश्य दिखाई देगा: रखरखाव दल उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ ब्लाइंड स्क्रीन पैनलों को बंद कर रहे हैं, शिफ्ट के बाद शिफ्ट। उच्च-राख वाले भारतीय कोयले से निकले अवशेष न केवल स्क्रीन को अंधा कर देते हैं - वे एक मिट्टी जैसा पेस्ट बनाते हैं जो कुछ ही घंटों में सीमेंट जैसी परत में कठोर हो जाता है। हर 28-45 दिनों में पैनल परिवर्तन को सामान्य माना जाता है। उन्हें नहीं होना चाहिए.
हमारा बिक्री हेतु रबर स्क्रीन कार्यक्रम एक बहुत ही विशिष्ट इंजीनियरिंग दर्शन के साथ इस मुद्दे को संबोधित करता है: भारतीय कोयले के लिए डिज़ाइन, वैश्विक कैटलॉग के लिए नहीं। हम भारत में जो भी पैनल भेजते हैं, वह इस धारणा के साथ संयोजित और ठीक किया जाता है कि यह रुक-रुक कर पानी के स्प्रे, 24 घंटे के कर्तव्य चक्र और कोरबा में मई की दोपहर को 48 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने वाले परिवेश के तापमान के साथ 35%+ राख गोंडवाना कोयले को संसाधित करेगा।
नतीजा? कोयला वर्गीकरण के लिए हमारी एंटी-ब्लॉकिंग रबर स्क्रीन उन स्थितियों में 14-18 सप्ताह की सेवा प्रदान करती है जहां मानक पीयू पैनल 5-7 सप्ताह में विफल हो जाते हैं। इसलिए नहीं कि हम किसी जादुई सामग्री का उपयोग करते हैं - बल्कि इसलिए कि हम शोर 60A प्राकृतिक रबर को स्लॉटेड एपर्चर के साथ विशेष रूप से उच्च-राख वाले भारतीय कोयले के पेस्ट-बनाने वाले व्यवहार का विरोध करने के लिए डिज़ाइन करते हैं।
जहां हमारी स्क्रीन डिलीवर होती है - भारतीय एप्लिकेशन द्वारा
1. सीआईएल थर्मल कोल वाशरीज - डिसस्लिमिंग और वर्गीकरण स्क्रीन
चुनौती: कोल इंडिया लिमिटेड की वाशरियां 35-45% राख और 10-15% सतही नमी के साथ रन-ऑफ-माइन कोयले की प्रक्रिया करती हैं। महीन (-0.5 मिमी) मिट्टी के कणों और नमी का संयोजन एक चकाचौंध पेस्ट बनाता है जो रबर स्क्रीन पैनल 305x610 वर्ग छेद स्क्रीन पर प्रभावी खुले क्षेत्र को 4-6 घंटों के भीतर 35% से 15% से कम कर देता है। मानसून सीज़न (जुलाई-सितंबर) के दौरान उत्पादन हानि नेमप्लेट क्षमता का 40% से अधिक हो सकती है।
हमारा समाधान: 60A किनारा, पतला स्लॉटेड एपर्चर (8° राहत कोण के साथ 3 मिमी × 25 मिमी), 40 मिमी मोटाई - उच्च-राख/नमी संयोजन के लिए इंजीनियर किया गया।
फ़ील्ड परिणाम: कोरबा में 12 एमटीपीए सीआईएल वॉशरी में, हमारे स्लॉटेड पैनलों ने अगस्त के दौरान 10 घंटे की शिफ्ट के माध्यम से 28% से ऊपर प्रभावी खुले क्षेत्र को बनाए रखा (पीक मॉनसून, 95% आर्द्रता)। मानक पीयू स्क्वायर-होल पैनल के साथ समानांतर डेक 3 घंटे के भीतर 17% खुले क्षेत्र में गिर गया। थ्रूपुट अंतर: 380 tph (RIOLATEX) बनाम 290 tph (प्रतियोगी)।
2. निजी क्षेत्र का कोकिंग कोयला - हेवी मीडिया बाथ ड्रेन और रिंस स्क्रीन
चुनौती: कोकिंग कोयला लाभकारी घने मीडिया (मैग्नेटाइट + पानी, एसजी 1.4-1.8) का उपयोग करता है। मैग्नेटाइट अत्यधिक अपघर्षक है - यह थर्मल कोयला प्रसंस्करण की दर से दोगुनी दर पर मानक रबर पैनल पहनता है। पैनल परिवर्तन की आवृत्ति सीधे मैग्नेटाइट रिकवरी अर्थशास्त्र पर प्रभाव डालती है (मैग्नेटाइट की लागत 22-28 रुपये प्रति किलोग्राम है)।
हमारा समाधान: 70A किनारा, 0.5 मिमी स्लॉटेड एपर्चर (ड्रेन सेक्शन) + 2 मिमी वर्ग (रिंस सेक्शन), 40 मिमी मोटाई - अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के साथ मैग्नेटाइट रिकवरी के लिए अनुकूलित।
फ़ील्ड परिणाम: धनबाद में एक निजी कोकिंग कोल वॉशरी में 22 सप्ताह की निरंतर सेवा। कच्चे कोयले में मैग्नेटाइट का नुकसान 1.8 किलोग्राम/टन से घटकर 1.2 किलोग्राम/टन हो गया - अकेले मैग्नेटाइट पर सालाना 11 करोड़ रुपये की बचत हुई। पैनल प्रतिस्थापन आवृत्ति 7×/वर्ष से घटाकर 2.3×/वर्ष कर दी गई।
3. लिग्नाइट प्रसंस्करण - तमिलनाडु और गुजरात
चुनौती: भारतीय लिग्नाइट (नेवेली, गुजरात) में खनन के रूप में 45-55% नमी होती है। भारतीय खनिज प्रसंस्करण में यह सबसे अधिक जोखिम वाली सामग्री है। यहां तक कि मानक वर्गाकार एपर्चर वाले रबर पैनल भी 60-90 मिनट के भीतर बंद हो जाते हैं।
हमारा समाधान: 50ए किनारा (अधिकतम लोच), स्लॉटेड एपर्चर (6मिमी×40मिमी), 30मिमी मोटाई - विशेष रूप से लिग्नाइट के लिए हमारा सबसे लचीला यौगिक।
फ़ील्ड परिणाम: नेवेली लिग्नाइट प्रसंस्करण संयंत्र में सफाई स्टॉप के बीच 3× लंबी शिफ्ट रनटाइम - पिछले पीयू पैनलों के लिए 5.5 घंटे बनाम 1.5 घंटे। रखरखाव दल का आकार प्रति स्क्रीन डेक प्रति शिफ्ट 4 से घटाकर 2 कर दिया गया।
केस स्टडी: कोरबा कोल वाशरी - मानसून सीज़न प्रदर्शन
ग्राहक प्रोफ़ाइल: कोल इंडिया लिमिटेड की सहायक कंपनी वाशरी, कोरबा कोयला क्षेत्र, छत्तीसगढ़। 12 एमटीपीए कच्चा कोयला फ़ीड। छह डबल-डेक बनाना स्क्रीन (आयातित मेट्सो डिज़ाइन, 3.6m×7.3m)। बिजली उत्पादन के लिए G9-G12 ग्रेड धुले थर्मल कोयले का उत्पादन।
समस्या (रियोलेटेक्स से पहले):
| Metric |
Before (Standard PU Panels, 60A, Square Hole) |
| Panel change interval (dry season, Nov–Jun) |
48 days |
| Panel change interval (monsoon, Jul–Oct) |
28 days |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
6–8 stops, ~60 min total lost production |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
18.2% (nominal 34%) |
| Annual panel consumption |
4,160 panels across 6 screens |
| Monsoon throughput penalty |
-35% vs dry-season capacity |
स्विच: हमने कोयला वर्गीकरण के लिए एंटी-ब्लॉकिंग रबर स्क्रीन की आपूर्ति की - 2,080 पैनल (305 × 610 मिमी, 60 ए किनारे, पतला स्लॉटेड एपर्चर 4 मिमी × 30 मिमी, 40 मिमी मोटाई)। निर्धारित 5-दिवसीय मानसून तैयारी शटडाउन के दौरान सभी 6 स्क्रीनों पर स्थापित किया गया। मुख्य डिज़ाइन विशेषता: 8° पतला स्लॉट राहत कोण मिट्टी-बारीक-पानी के पेस्ट को एपर्चर के अंदर एक ठोस पुल बनाने से रोकता है - मामूली बाहरी टेपर का मतलब है कि कोई भी पेस्ट जो कंपन के तहत रिलीज होता है।
रियोलाटेक्स के बाद (18 महीने का डेटा, जिसमें दो पूर्ण मानसून शामिल हैं):
| Metric |
After (RIOLATEX) |
Improvement |
| Panel change interval (dry season) |
121 days |
1.52 |
| Panel change interval (monsoon) |
83 days |
1.96 |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
1–2 stops, ~10 min |
-0.83 |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
30.1% (nominal 32%) |
0.65 |
| Annual panel consumption |
1,840 panels |
-0.56 |
| Monsoon throughput penalty |
-8% vs dry-season capacity |
-77% reduction in throughput loss |
| Item |
Savings |
| Panel procurement |
INR 1.42 crore (2,320 fewer panels at INR 6,120/panel) |
| Recovered production (monsoon) |
~420,000 additional tonnes washed coal |
| Maintenance labour |
INR 38 lakh (reduced cleaning crew) |
| Wash water reduction |
INR 17 lakh (fewer cleaning stops) |
| Total annual benefit |
~INR 5.1 crore
|
वॉशरी प्रबंधक ने संक्षेप में कहा: "15 वर्षों में पहली बार, हमें मानसून का डर नहीं था। हमारी स्क्रीनें चलती रहीं, जबकि पड़ोसी वॉशरी की क्षमता 50% से कम थी।"
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: आपकी कीमत स्थानीय भारतीय रबर स्क्रीन निर्माताओं से अधिक है - मुझे स्विच क्यों करना चाहिए?
आप सही हैं - हमारी प्रति-पैनल कीमत आम तौर पर स्थानीय भारतीय निर्माताओं की तुलना में 15-25% अधिक है। लेकिन यहां वह गणना है जो मायने रखती है: स्थानीय पीयू पैनल कोयला वॉशरी में 28-48 दिनों तक चलते हैं; हमारे पैनल 83-121 दिनों तक चलते हैं। यह 2.5-3× लंबा है। डाउनटाइम लागत को ध्यान में रखें (यहां तक कि 600 टीपीएच वॉशरी के लिए 35,000 रुपये प्रति घंटा की मामूली दर पर भी), और हमारे पैनल प्रति स्क्रीन टन कोयले पर 38-42% सस्ते काम करते हैं। मैं खुशी-खुशी प्रति टन लागत तुलना स्प्रेडशीट साझा करूंगा - मुझे अपना वर्तमान पैनल जीवन और कीमत भेजें, और मैं विशेष रूप से आपके ऑपरेशन के लिए नंबर चलाऊंगा। कोई बाध्यता नहीं, केवल पारदर्शिता।
प्रश्न: आयात शुल्क और सीमा शुल्क निकासी के बारे में क्या? क्या कोई अतिरिक्त दस्तावेज है?
हम 2006 से भारत में शिपिंग कर रहे हैं - 200 से अधिक कंटेनर। एचएस कोड 8474.90.0000 (खनिज प्रसंस्करण मशीनरी के लिए हिस्से)। वर्तमान टैरिफ अनुसूची के तहत मूल सीमा शुल्क 7.5% है। 18% आईजीएसटी लागू होता है। हम प्रदान करते हैं: उत्पत्ति प्रमाणपत्र (भारत-आसियान एफटीए के लिए फॉर्म एआई - हालांकि चीन सदस्य नहीं है, हम मानक सीओओ प्रदान करते हैं), एचएस कोड के साथ वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, बिल ऑफ लीडिंग और परीक्षण प्रमाणपत्र। हमारा फ्रेट फारवर्डर कोलकाता, मुंद्रा, या चेन्नई में क्लीयरेंस संभालता है - आपके वॉशरी गेट तक डोर डिलीवरी हमारा मानक इनकोटर्म है। विशिष्ट निकासी समय: जहाज आगमन से 5-7 कार्य दिवस।
प्रश्न: क्या आप एपर्चर आकार को अनुकूलित कर सकते हैं - हमारे कोयला सीम में अद्वितीय कण आकार वितरण है?
बिल्कुल - यह हमारे लिए मानक है। हमारे लगभग 60% भारतीय ऑर्डर में कैटलॉग आकार के बजाय कस्टम एपर्चर विनिर्देश शामिल होते हैं। हमें अपना कण आकार वितरण वक्र (पीएसडी) भेजें और हम इष्टतम एपर्चर ज्यामिति की सिफारिश करेंगे - एपर्चर प्रकार (स्क्वायर बनाम स्लॉटेड), आकार और राहत कोण सहित। हम 0.5 मिमी वृद्धि में 0.5 मिमी से 80 मिमी तक किसी भी एपर्चर का निर्माण कर सकते हैं। कस्टम एपर्चर टूलिंग पहले ऑर्डर के लिए लीड समय में लगभग 8-10 दिन जोड़ता है - बाद के पुन: ऑर्डर हमारे मानक 16-18 दिन के शेड्यूल पर भेजे जाते हैं।
अपना भारतीय कोयला प्रसंस्करण वियर सिस्टम पूरा करें
रबर की नली - कोयले के महीन घोल को स्क्रीन के अंडरसाइज से प्लवनशीलता या थिकनेस सर्किट में स्थानांतरित करने के लिए हेवी-ड्यूटी स्लरी नली। RIOLATEX लाइनर उच्च-ठोस, उच्च-राख घोल का सामना करता है जो महीनों के भीतर मानक रबर होज़ को नष्ट कर देता है। आईएस 6392/बीएस 4504 मानकों के अनुरूप।
सिरेमिक-लेपित रबर - आपकी स्क्रीन को फीड करने वाले कच्चे कोयला स्थानांतरण बिंदुओं के लिए चुट लाइनर। RIOLATEX में एम्बेडेड एल्युमिना सिरेमिक हेक्स टाइलें - प्रदूषण के बिना 200 मिमी + ROM कोयला प्रभाव को संभालती हैं। अपने ढलान के आयामों के अनुसार कस्टम-कट करें।
पिंच वाल्व - कोयला वॉशरी सर्किट के लिए भारी मीडिया और टेलिंग लाइन वाल्व। फुल-बोर, कोई क्लॉगिंग नहीं - मैग्नेटाइट से भरे घने मीडिया के लिए महत्वपूर्ण है जो बॉल और बटरफ्लाई वाल्व को नष्ट कर देता है। रियोलेटेक्स स्लीव को मैग्नेटाइट घोल में 60,000+ चक्र की रेटिंग दी गई है।
मुझे अपनी वॉशरी विशिष्टताएं भेजें - मैं आपको प्रति टन लागत की तुलना दूंगा जिसे आप अपनी खरीद समिति के पास ले जा सकते हैं।
मुझे अपने कच्चे कोयले की राख%, नमी%, वर्तमान पैनल जीवन और स्क्रीन डेक विवरण बताएं। मैं अनुशंसित विशिष्टता, अनुमानित प्रदर्शन और प्रति-स्क्रीन-टन की लागत की गणना के साथ वापस आऊंगा - आमतौर पर 24 घंटों के भीतर।
RIO MINERALS CO., LTD
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