यूएस और कनाडाई समग्र संचालन के लिए कस्टम रबर स्क्रीन मीडिया। साइड-टेंशनयुक्त एंटी-ब्लाइंडिंग पैनल - कोई डेक संशोधन नहीं। किनारा 40ए-60ए। हैवर और बोएकर टायलर संगत।
मैं रियो मिनरल्स में विदेश व्यापार निदेशक हूं। 21 वर्षों में, मैंने सीखा है कि उत्तरी अमेरिकी समग्र उत्पादक स्क्रीनिंग मीडिया नहीं खरीदते हैं - वे स्क्रीनिंग अपटाइम खरीदते हैं। मैं समझाऊंगा कि यह अंतर क्यों मायने रखता है, और रबर स्क्रीन मीडिया के प्रति हमारा दृष्टिकोण आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले दृष्टिकोण से मौलिक रूप से भिन्न है।
टेक्सास और अलबर्टा के बीच किसी भी समग्र संयंत्र में चलें, और आपको वही निराशा सुनाई देगी: "हम हर 6 सप्ताह में स्क्रीन पैनल बदल रहे हैं।" उद्योग ने इसे सामान्य कर दिया है। यह सामान्य नहीं होना चाहिए.
यहां बताया गया है कि अधिकांश समग्र उत्पादक गणना नहीं करते हैं: हर घंटे जब आपका स्क्रीन डेक पैनल परिवर्तन के लिए नीचे जाता है तो आपको 4,800 अमेरिकी डॉलर से 11,000 अमेरिकी डॉलर के बीच उत्पादन का नुकसान होता है - जो आपके टन भार पर निर्भर करता है। दो लोगों का एक दल, डबल-डेक स्क्रीन पर 4-घंटे पैनल स्वैप का काम कर रहा है, यह सिर्फ श्रम नहीं है। यह 4 घंटे × आपके प्लांट का प्रति घंटा मार्जिन है, साथ ही आपके स्टॉकपाइल बैलेंस, आपके ट्रक लोडिंग शेड्यूल पर डाउनस्ट्रीम प्रभाव, और - यदि आप रेडी-मिक्स या डामर प्लांट में समय-समय पर डिलीवरी कर रहे हैं - तो आपके ग्राहक का ऑपरेशन।
मैंने खदान प्रबंधकों के साथ काम किया है, जिन्होंने प्रति स्क्रीनिंग टन की वास्तविक लागत पर नज़र रखी और पाया कि वे पैनलों की तुलना में डाउनटाइम पर 3.7× अधिक खर्च कर रहे थे। हमें यही बातचीत करने की ज़रूरत है - न कि "प्रति पैनल आपकी कीमत क्या है," बल्कि "प्रति स्क्रीन टन आपकी लागत क्या है।"
हमारा कस्टम रबर स्क्रीन मीडिया प्रोग्राम इसे सीधे संबोधित करता है। हम आपको कैटलॉग पार्ट नंबर नहीं भेजते हैं। हम पैनल को आपकी विशिष्ट फ़ीड सामग्री, नमी की मात्रा, स्क्रीन डेक कोण और थ्रूपुट लक्ष्य के अनुसार इंजीनियर करते हैं। नतीजा? एक पैनल जो ऑफ-द-शेल्फ विकल्पों की तुलना में 2.5-3.2× अधिक समय तक चलता है - और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि परिवर्तनों के बीच बहुत कम अंधा होता है।
उच्च नमी वाले कुचले हुए चूना पत्थर, पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट, या मिट्टी-दूषित रेत और बजरी से निपटने वाले समुच्चय संचालन के लिए, समुच्चय पेगिंग ब्लाइंडिंग के लिए हमारा साइड-टेंशन रबर स्क्रीन मीडिया गो-टू स्पेसिफिकेशन बन गया है। साइड-टेंशन डिज़ाइन का मतलब है कि आप अपने स्क्रीन डेक को संशोधित किए बिना तार के कपड़े से रबर में बदल सकते हैं - समान हुक स्ट्रिप्स, समान टेंशन रेल, बस एक अलग मीडिया। और क्योंकि हमारा RIOLATEX कंपाउंड हर स्क्रीन स्ट्रोक के साथ मुड़ता है, लगभग आकार के कण जो एक कठोर PU पैनल से जुड़े होते हैं, आसानी से उछल जाते हैं।
सही रबर स्क्रीन मीडिया शोर कठोरता 60ए बनाम 40ए या 50ए का चयन करना समग्र अनुप्रयोगों के लिए सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देश निर्णय है। 60 से अधिक उत्तरी अमेरिकी खदानों के साथ काम करने के बाद यह मेरी फील्ड गाइड है:
60ए - <8% नमी के साथ कुचले हुए पत्थर (चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट) के लिए मानक। पहनने के जीवन और खुले क्षेत्र का सर्वोत्तम संतुलन।
50ए - पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट और मिश्रित सी एंड डी सामग्री के लिए अनुशंसित। अतिरिक्त फ्लेक्स फ़ीड आकार और आकृति में परिवर्तनशीलता को संभालता है।
40ए - गीली स्क्रीनिंग अनुप्रयोग (>8% नमी) या मिट्टी-दूषित फ़ीड। अधिकतम स्व-सफाई क्रिया। 60ए की तुलना में 15-20% कम पहनने का जीवन, लेकिन 3-4× कम ब्लाइंडिंग की अपेक्षा करें।
70ए - केवल भारी स्कैल्पिंग - प्राथमिक जबड़ा क्रशर डिस्चार्ज, रिप्रैप साइज़िंग। अधिकतम प्रभाव प्रतिरोध.
जहां हमारा स्क्रीन मीडिया डिलीवर करता है - उत्तरी अमेरिकी एप्लिकेशन द्वारा
1. कुचला हुआ चूना पत्थर - गीली वर्गीकरण स्क्रीन (मध्यपश्चिम/दक्षिणपूर्व)
चुनौती: मिसिसिपी घाटी चूना पत्थर में 8-14% खदान की नमी और क्रशर की धूल होती है। यह घोल जैसा फ़ीड 2 घंटे के भीतर तार के कपड़े को अंधा कर देता है और पीयू सतहों को उस बिंदु तक कठोर कर देता है जहां खुला क्षेत्र मध्य-शिफ्ट तक 20% से नीचे चला जाता है। केंटुकी, टेनेसी और इंडियाना में संचालन ने नेमप्लेट क्षमता का 30-40% नुकसान ब्लाइंडिंग के कारण होने की रिपोर्ट दी है।
हमारा समाधान: रबर स्क्रीन मीडिया शोर कठोरता 40ए स्लॉटेड एपर्चर (4 मिमी × 25 मिमी), 30 मिमी मोटाई, डेक आयामों के लिए कस्टम-कट के साथ। निष्क्रिय फ्लेक्स-सफाई के लिए अधिकतम लोच।
फील्ड परिणाम: बॉलिंग ग्रीन, केवाई में 800 टीपीएच चूना पत्थर की खदान में, हमारे 40ए स्लॉटेड मीडिया ने 10-घंटे की शिफ्ट के दौरान नाममात्र के 75% से ऊपर प्रभावी खुले क्षेत्र को बनाए रखा - जबकि पिछले 60ए पीयू पैनल के लिए यह 22% था। स्क्रीन डेक की धुलाई पूरी तरह समाप्त हो गई। वार्षिक पैनल परिवर्तन: 3 (RIOLATEX) बनाम 14 (पिछला)।
2. रेत और बजरी - डीवाटरिंग स्क्रीन (प्रशांत नॉर्थवेस्ट / ब्रिटिश कोलंबिया)
चुनौती: पीएनडब्ल्यू में हिमानी रेत और बजरी जमा में 15-25% गाद और मिट्टी होती है। अपघर्षक सिलिका रेत को संभालते समय डीवाटरिंग स्क्रीन को <1.5% नमी के साथ धुले हुए समुच्चय उत्पाद का उत्पादन करना चाहिए। पीयू पैनल कुछ ही हफ्तों में खराब हो जाते हैं, जिससे पानी निकालने की क्षमता खत्म हो जाती है।
हमारा समाधान: 50ए किनारा, 1.5 मिमी स्लॉटेड एपर्चर, 20 मिमी मोटाई - न्यूनतम रेत परिवहन के साथ पानी के मार्ग के लिए अनुकूलित। डेस्टर डीवाटरिंग स्क्रीन टेंशन रेल्स से मेल खाने के लिए कस्टम हुक स्ट्रिप्स।
फ़ील्ड परिणाम: वैंकूवर द्वीप रेत और बजरी ऑपरेशन में 14 महीने की निरंतर सेवा। पूरे पैनल जीवन के दौरान डीवाटरिंग दक्षता 92%+ पर बनाए रखी गई। पिछले पीयू पैनल 4 महीने तक 78% दक्षता पर आ गए, जिससे हर 5 महीने में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
3. पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट समुच्चय (आरसीए) - प्राथमिक स्कैल्पिंग स्क्रीन
चुनौती: आरसीए फ़ीड समग्र प्रसंस्करण में सबसे अधिक दंडनीय सामग्री है - अप्रत्याशित कण आकार, एम्बेडेड रीबर टुकड़े, और अत्यधिक अपघर्षक सीमेंट धूल। मानक तार का कपड़ा स्केलिंग डेक पर 3-5 दिनों तक चलता है। पीयू पैनल 3 सप्ताह के भीतर हुक स्ट्रिप इंटरफेस को तोड़ देते हैं।
हमारा समाधान: 70ए किनारा, 75 मिमी वर्ग एपर्चर, 50 मिमी मोटाई, हुक स्ट्रिप्स के माध्यम से विस्तारित पूर्ण-चौड़ाई 304एसएस जाल सुदृढीकरण - बॉन्ड-लाइन की कमजोरी को समाप्त करता है।
फ़ील्ड परिणाम: ह्यूस्टन, टेक्सास में आरसीए स्केलिंग डेक पर 17-सप्ताह की निरंतर सेवा, 400 टीपीएच विध्वंस कंक्रीट का प्रसंस्करण। शून्य हुक-स्ट्रिप विफलताएँ। पिछले पैनल (पीयू, प्रतिस्पर्धी) को तनाव किनारे पर फटने से पहले औसतन 3.5 सप्ताह लगे थे।
केस स्टडी: कोलोराडो एग्रीगेट प्रोड्यूसर - साइड-टेंशन्ड रेट्रोफिट
ग्राहक प्रोफ़ाइल: मध्यम आकार के कुचल पत्थर और रेत उत्पादक, फ्रंट रेंज, कोलोराडो। 1.2 एमटीपीए। चार टायलर टी-क्लास डबल-डेक स्क्रीन (6 फीट×16 फीट)। 6-12% खदान नमी के साथ ग्रेनाइट और विघटित ग्रेनाइट का प्रसंस्करण।
समस्या (रियोलेटेक्स से पहले):
| Metric |
Before (60A PU, Competitor) |
| Top deck panel life |
7 weeks (scalping, 50mm aperture) |
| Bottom deck panel life |
5 weeks (classification, 6mm aperture) |
| Blinding-related throughput loss |
31% average shift capacity loss on bottom deck |
स्विच: हमने उनकी विशिष्ट फ़ीड विशेषताओं के लिए कस्टम रबर स्क्रीन मीडिया को इंजीनियर किया। शीर्ष डेक: 60ए किनारा, 50 मिमी वर्ग एपर्चर, 50 मिमी मोटाई, टायलर एच-सीरीज़ रेल प्रोफाइल के लिए साइड-टेंशन वाली हुक स्ट्रिप्स। निचला डेक: 40A किनारा, 4 मिमी स्लॉटेड एपर्चर, 30 मिमी मोटाई - विशेष रूप से उनके विघटित ग्रेनाइट फ़ीड में उच्च मिट्टी की सामग्री के लिए चुना गया है। कुल 28 पैनल, 18 दिनों में वितरित।
रियोलेटेक्स के बाद (18-महीने का डेटा):
निचली पंक्ति: 400,000 अमेरिकी डॉलर की कुल वार्षिक बचत - पैनल लागत में 91,000 अमेरिकी डॉलर, पुनर्प्राप्त उत्पादन में 309,000 अमेरिकी डॉलर। अकेले धोने के पानी में कमी से पम्पिंग और उपचार लागत में प्रति वर्ष 27,000 अमेरिकी डॉलर की बचत हुई। खदान प्रबंधक के शब्द: "हमने निचले डेक को पूरी तरह से धोना बंद कर दिया। रबर बस मुड़ जाता है और मिट्टी गिर जाती है। मेरा पानी का बिल 90% कम हो गया।"
उत्तरी अमेरिकी खरीदारों के लिए फील्ड नोट: हम 16-20 दिनों में वूशी से यूएस वेस्ट कोस्ट बंदरगाहों (एलए/लॉन्ग बीच, ओकलैंड, सिएटल/टैकोमा) तक जहाज भेजते हैं; पूर्वी तट (नेवार्क, सवाना, ह्यूस्टन) 22-26 दिनों में। कनाडाई ग्राहक: वैंकूवर 16 दिनों में, मॉन्ट्रियल वाया हैलिफ़ैक्स 24 दिनों में। सभी शिपमेंट में पूर्ण एएसटीएम परीक्षण प्रमाणपत्र, मूल देश के दस्तावेज और सीमा शुल्क निकासी के लिए एचएस कोड 8474.90 शामिल हैं। हम अपने एलए गोदाम में सामान्य 6 फीट × 16 फीट और 8 फीट × 20 फीट के पैनल भी रखते हैं - किसी भी पश्चिमी अमेरिकी खदान में 5 दिन की डिलीवरी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपके पैनल साइड-टेंशन वाले हैं - क्या वे बिना किसी संशोधन के मेरे मौजूदा स्क्रीन डेक में फिट होंगे?
हाँ - साइड-टेंशन डिज़ाइन का संपूर्ण बिंदु यही है। हम आपके मौजूदा टेंशन रेल प्रोफाइल से मेल खाने के लिए हुक स्ट्रिप्स बनाते हैं। जब आप हमें अपना स्क्रीन मेक और मॉडल (या इससे भी बेहतर, स्केल के लिए टेप माप के साथ टेंशन रेल क्रॉस-सेक्शन की एक तस्वीर) भेजते हैं, तो हम हुक ज्यामिति को बिल्कुल दोहराते हैं। आप अपने पुराने तार के कपड़े या पीयू पैनल को खोलते हैं, हमारे रबर मीडिया में बोल्ट लगाते हैं, अपने मानक विनिर्देश (आमतौर पर 55-70 एनएम) पर तनाव डालते हैं, और आप दौड़ रहे हैं। हमने टायलर, सिंपलिसिटी, डीस्टर, मेट्सो, सेडारापिड्स और कस्टम स्क्रीन डेक पर 200 से अधिक साइड-टेंशन वाले रेट्रोफिट पूरे कर लिए हैं - कोई आवश्यक संशोधन नहीं।
प्रश्न: कस्टम इंजीनियरिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है? क्या मुझे आपको सामग्री के नमूने भेजने की आवश्यकता है?
यहां हमारी प्रक्रिया है - आपकी प्रारंभिक पूछताछ से अंतिम विनिर्देश तक लगभग 3 कार्यदिवस लगते हैं:
आप हमें भेजें: स्क्रीन मेक/मॉडल, डेक आयाम, वर्तमान एपर्चर, फ़ीड सामग्री प्रकार, नमी सामग्री (मोटा अनुमान ठीक है), और थ्रूपुट लक्ष्य।
यदि एप्लिकेशन जटिल है (असामान्य फ़ीड, चरम स्थितियां), तो हम 5 किलो सामग्री का नमूना मांगेंगे - हम इसे वूशी में अपने इन-हाउस स्क्रीनिंग सिम्युलेटर के माध्यम से चलाते हैं।
हम लौटते हैं: 2-3 एपर्चर/यौगिक/कठोरता संयोजन, अनुमानित घिसावट जीवन और प्रत्येक के लिए अंधाधुंध व्यवहार, प्लस मूल्य निर्धारण के साथ।
आप विशिष्टता चुनें, हम बनाते हैं और भेजते हैं।
इंजीनियरिंग शामिल है - आप इसके लिए अतिरिक्त भुगतान नहीं कर रहे हैं। मैं आपको 6 सप्ताह में विफल होने वाले पैनलों को भेजने के बजाय सही विनिर्देश प्राप्त करने में 3 घंटे खर्च करना पसंद करूंगा।
मुझे अपनी स्क्रीन विशिष्टताएँ और वर्तमान समस्याएँ भेजें। मैं एक कस्टम पैनल डिज़ाइन, अनुमानित प्रदर्शन डेटा और मूल्य निर्धारण के साथ वापस आऊंगा - कोई दायित्व नहीं, कोई बिक्री पिच नहीं। आपके ऑपरेशन पर सिर्फ 21 साल का स्क्रीनिंग अनुभव लागू होता है।
RIO MINERALS CO., LTD
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