मैं रियो मिनरल्स में विदेश व्यापार निदेशक हूं। मैं दो दशकों से अधिक समय से अफ़्रीकी खनन कार्यों में पहनने-प्रतिरोधी रबर उत्पादों की शिपिंग कर रहा हूँ। जब आप 300 मीटर भूमिगत - और निकटतम बंदरगाह से 3,000 किलोमीटर दूर सोने की खदान के लिए स्क्रीनिंग पैनल की सोर्सिंग कर रहे हों तो यहां क्या मायने रखता है।
मैं जोहान्सबर्ग, अकरा और लुबुम्बाशी में खरीद प्रबंधकों के सामने बैठ चुका हूं। बातचीत हमेशा इसी तरह शुरू होती है: "आपकी सबसे अच्छी कीमत क्या है?" लेकिन यहां मैंने 12 अफ्रीकी देशों में शिपिंग के बारे में सीखा है - एक स्क्रीनिंग पैनल की खरीद कीमत शायद इसकी वास्तविक लागत का 15% है। अन्य 85% डाउनटाइम, माल ढुलाई, डरबन या दार एस सलाम में विलंब शुल्क और उत्पादन टन है जिसे आप कभी भी पुनर्प्राप्त नहीं कर पाते हैं।
दक्षिण अफ्रीका के विटवाटरसैंड बेसिन में भूमिगत सोने की खदानें 3,000 मीटर से अधिक गहराई पर संचालित होती हैं। परिवेशीय चट्टान का तापमान 55°सेल्सियस तक पहुंच गया। आर्द्रता संतृप्ति के निकट है. जब एक स्क्रीन डेक उस गहराई पर विफल हो जाता है, तो आप न केवल स्क्रीनिंग समय खो रहे हैं - आप उत्थापन क्षमता, मिलिंग थ्रूपुट, और सोने की रिकवरी खो रहे हैं, जो सर्किट के माध्यम से पीछे की ओर गिरती है। एक पैनल जिसकी कीमत 45 अमेरिकी डॉलर है लेकिन 6 सप्ताह तक चलता है वह वास्तव में उस पैनल की तुलना में 3 गुना अधिक महंगा है जिसकी कीमत 95 अमेरिकी डॉलर है और जो 22 सप्ताह तक चलता है - एक बार जब आप डाउनटाइम अर्थशास्त्र पर ध्यान देते हैं।
अफ़्रीका के लिए हमारे थोक रबर स्क्रीनिंग पैनल कार्यक्रम के पीछे यही गणित है। हम सबसे सस्ती इकाई कीमत पर प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं। हम प्रति स्क्रीन टन न्यूनतम लागत पर प्रतिस्पर्धा करते हैं। सोने के खनन के लिए हमारा हेवी ड्यूटी रबर स्क्रीनिंग पैनल - उसी RIOLATEX 95% रबर कंपाउंड पर बनाया गया है जिसे हम दक्षिणी अफ्रीका में मल्टीटेक-संगत संचालन के लिए आपूर्ति करते हैं - लगातार उच्च-प्रभाव, उच्च-घर्षण गोल्ड मिल सर्किट में 18-24 सप्ताह की सेवा प्रदान करता है। जब आपकी रखरखाव टीम को छह बार के बजाय केवल दो बार पैनल स्वैप करने की आवश्यकता होती है, तो खरीद बचत स्वयं का ख्याल रखती है।
अफ्रीकी सोने के संचालन के लिए मेरी सलाह: 60ए किनारे, 40 मिमी मोटाई पर मानकीकृत करें, और अपने चक्रवात अतिप्रवाह स्क्रीन के लिए स्लॉटेड एपर्चर निर्दिष्ट करें। स्लॉटेड ज्योमेट्री पश्चिम अफ्रीकी ग्रीनस्टोन बेल्ट (घाना, माली, बुर्किना फासो) में आम उच्च मिट्टी-सामग्री वाले अयस्कों को वर्गाकार छिद्रों की तुलना में कहीं बेहतर तरीके से संभालती है - हमने उन स्थितियों में 62% कम पेगिंग का दस्तावेजीकरण किया है।
हमारे पैनल कहाँ वितरित करते हैं - अफ़्रीकी खनन अनुप्रयोग द्वारा
1. भूमिगत सोना - सीआईपी/सीआईएल सर्किट ट्रैश स्क्रीन
चुनौती: कार्बन-इन-पल्प स्क्रीन अत्यधिक अपघर्षक, संक्षारक घोल वाले वातावरण में 24/7 काम करती हैं। पैनल की विफलता का मतलब है कार्बन हानि - सक्रिय कार्बन के लिए 1,800-2,200 अमेरिकी डॉलर प्रति टन, यह एक आपदा है। भूमिगत पहुंच बाधाओं का मतलब है कि स्क्रीन डेक तक पहुंच तंग है; पैनल इतने हल्के होने चाहिए कि एक व्यक्ति सीमित स्थान पर संभाल सके।
हमारा समाधान: मॉड्यूलर रबर स्क्रीनिंग पैनल 305x305 एपर्चर 3 मिमी, 50 ए किनारा, 30 मिमी मोटाई - न्यूनतम ब्लाइंडिंग के साथ कार्बन प्रतिधारण के लिए अनुकूलित।
फ़ील्ड परिणाम: विटवाटरसैंड गोल्ड प्लांट में, हमारे 305×305 मिमी 3 मिमी स्लॉटेड पैनल ने संसाधित अयस्क में कार्बन हानि को 42 ग्राम/टन से घटाकर 18 ग्राम/टन कर दिया। पैनल सेवा जीवन: पिछले आपूर्तिकर्ता के लिए 19 सप्ताह बनाम 7 सप्ताह। अकेले कार्बन बचत ने 11 दिनों में पैनल की लागत को कवर कर लिया।
2. ओपन-पिट कॉपर - एसएजी मिल डिस्चार्ज स्क्रीन (ज़ाम्बिया / डीआरसी कॉपरबेल्ट)
चुनौती: मध्य अफ्रीकी कॉपरबेल्ट के कॉपर पोर्फिरी अयस्कों में बड़े पैमाने पर सल्फाइड गैंग के साथ उच्च सिलिका सामग्री होती है। एसएजी मिल डिस्चार्ज प्रभाव 10 मीटर/सेकंड से अधिक है। मानक पीयू पैनल 5 सप्ताह के भीतर तनाव बिंदुओं पर स्टील फ्रेम से अलग हो जाते हैं।
हमारा समाधान: RIOLATEX 50A मॉड्यूलर पैनल, 305×610 मिमी, 50 मिमी मोटाई, 8 मिमी एम्बेडेड स्टेनलेस जाल - प्रभाव अपव्यय के लिए इंजीनियर किया गया।
फ़ील्ड परिणाम: 65,000 टीपीडी प्रसंस्करण करने वाले जाम्बियन कॉपर सांद्रक पर 24 सप्ताह की निरंतर सेवा। पिछले पीयू पैनल का औसत 6.5 सप्ताह था। वार्षिक स्क्रीन डेक रखरखाव घंटे 380 से घटाकर 140 कर दिए गए।
3. पश्चिम अफ़्रीकी सोना - गीली वर्गीकरण स्क्रीन (घाना/माली/बुर्किना फ़ासो)
चुनौती: पश्चिम अफ़्रीका में लैटेरिटिक सोने के अयस्कों में 20-35% मिट्टी के कण होते हैं। ये सामग्रियां 2-3 घंटों के भीतर किसी भी स्क्रीन की सतह को अंधा कर देती हैं। साहेल-क्षेत्र के संचालन में पानी दुर्लभ और महंगा है - स्क्रीन धोने के लिए उपयोग किया जाने वाला प्रत्येक लीटर लीचिंग के लिए उपयोग नहीं किया जाने वाला एक लीटर है।
हमारा समाधान: RIOLATEX 60A स्लॉटेड 6 मिमी × 30 मिमी, 40 मिमी मोटाई - उच्च-लोच स्वयं-सफाई डिज़ाइन जिसके लिए शून्य धोने के पानी की आवश्यकता होती है।
फ़ील्ड परिणाम: 5 माउंट प्रति वर्ष घाना के सोने के ऑपरेशन में, स्क्रीन धोने के पानी की खपत 74% कम हो गई (28 m³/घंटा से 7.3 m³/घंटा प्रति स्क्रीन डेक)। 12 घंटे की शिफ्ट के दौरान बिना किसी डेक धुलाई के नेमप्लेट क्षमता के 98% पर थ्रूपुट बनाए रखा गया।
केस स्टडी: दक्षिण अफ़्रीकी सोने की खान - मल्टोटेक स्क्रीन रेट्रोफ़िट
ग्राहक प्रोफ़ाइल: मध्य स्तरीय सोना उत्पादक, म्पुमलांगा प्रांत, दक्षिण अफ्रीका। 3.2 एमटीपीए प्रसंस्करण संयंत्र। मिलिंग सर्किट पर छह मल्टीटेक डबल-डेक स्क्रीन।
समस्या (रियोलेटेक्स से पहले):
| Metric |
Before (Previous PU Supplier) |
| Panel replacement frequency |
Every 38 days (top deck) / 51 days (bottom deck) |
| Screen-related mill downtime |
11.8 hours/month |
| Carbon loss (trash screen) |
47g activated carbon per tonne ore |
| Panel cost per screened tonne |
ZAR 0.74 |
| Maintenance labour — screen deck cleaning |
16 man-hours/day across 6 screens |
स्विच: हमने सीआईपी ट्रैश स्क्रीन के लिए 840 मॉड्यूलर रबर स्क्रीनिंग पैनल 305×305 मिमी, 3 मिमी स्लॉटेड एपर्चर, 60 ए किनारे, 30 मिमी मोटाई की आपूर्ति की; मिल डिस्चार्ज स्केलिंग डेक के लिए 305×610 मिमी, 50 मिमी वर्ग, 60 ए किनारा, 50 मिमी मोटाई। नियमित पाक्षिक शटडाउन के दौरान इंस्टॉलेशन पूरा हुआ - पिन-एंड-स्लीव सिस्टम के लिए शून्य डेक संशोधन की आवश्यकता होती है।
रियोलेटेक्स के बाद (14-महीने का डेटा):
निचली पंक्ति: ZAR 4.2 मिलियन की कुल वार्षिक बचत - जिसमें पैनल लागत में कमी में ZAR 1.7M, कम कार्बन हानि से पुनर्प्राप्त सोने में ZAR 1.3M और रखरखाव श्रम में कमी में ZAR 1.2M शामिल है। खदान के धातुकर्म प्रबंधक ने मुझे बताया: "कचरा स्क्रीन पैनल ने अकेले कार्बन बचत में पूरे ऑर्डर के लिए भुगतान किया। बाकी सब लाभ था।"
अफ्रीकी खरीदारों के लिए खरीद नोट: हम डरबन, वाल्विस बे (नामीबिया), दार एस सलाम (तंजानिया), और टेमा (घाना) में समेकित कंटेनर भेजते हैं। भूमि से घिरे देशों (जाम्बिया, डीआरसी, जिम्बाब्वे, माली, बुर्किना फासो) में खदानों के लिए, हम सीमा पार निकासी सहित घर-घर रसद की व्यवस्था करते हैं। विशिष्ट पारगमन समय: 28-35 दिन कारखाने से खदान तक। हम आपातकालीन आदेशों के लिए जोहान्सबर्ग में बफर स्टॉक बनाए रखते हैं - किसी भी दक्षिणी अफ्रीकी खदान स्थल पर 72 घंटे का प्रेषण।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: रियोलेटेक्स रबर यौगिक अम्लीय खदान के पानी का सामना कैसे करता है?
अफ़्रीकी सोने की खदान प्रक्रिया का पानी आमतौर पर पाइराइट ऑक्सीकरण के कारण पीएच 3.5-5.5 पर चलता है - यह मानक कार्बन स्टील के लिए संक्षारक है, लेकिन हमारे 304 स्टेनलेस आंतरिक फ्रेम या प्राकृतिक रबर यौगिक के लिए नहीं। हमने 45 डिग्री सेल्सियस पर पीएच 3.0 सिंथेटिक खदान के पानी में 18 महीने का विसर्जन परीक्षण चलाया है - तन्य शक्ति प्रतिधारण 91% था, ब्रेक प्रतिधारण पर बढ़ाव 87% था। संदर्भ के लिए, समान परिस्थितियों में पीयू पैनलों ने 6 महीने के भीतर स्टील-रबर बॉन्ड इंटरफेस पर 15-22% प्रदूषण दिखाया। प्राकृतिक रबर यौगिक स्वयं स्वाभाविक रूप से एसिड-प्रतिरोधी है - इसके बारे में सोचें: लेटेक्स उन पेड़ों से आता है जो खुद को बचाने के लिए विकसित हुए हैं।
अपनी अफ़्रीकी खनन पहनावा सुरक्षा प्रणाली को पूरा करें
रबर की नली - मिल डिस्चार्ज से चक्रवात फ़ीड के लिए स्लरी स्थानांतरण नली। वही रियोलेटेक्स लाइनर कंपाउंड। अफ़्रीकी पंप मानकों के लिए कस्टम फ़्लैंग्ड कनेक्शन। हम अपने होसेस को सोने के संचालन के लिए भी आपूर्ति करते हैं जहां उन्होंने उच्च-ठोस घोल स्थानांतरण में पाइपलाइन के घिसाव को काफी कम कर दिया है।
सिरेमिक-लेपित रबर - स्क्रीन फीड बॉक्स लाइनर और शूट वियर प्लेट। रियोलेटेक्स रबर में एम्बेडेड एल्यूमिना सिरेमिक टाइलें - स्क्रीन फीड बिंदुओं पर संयुक्त प्रभाव और स्लाइडिंग घर्षण को संभालती हैं। अपने ढलान के आयामों के अनुसार कस्टम-कट करें।
पिंच वाल्व - साइक्लोन अंडरफ्लो और टेलिंग लाइन वाल्व। अपघर्षक सोने की सिलाई में रियोलाटेक्स स्लीव को 80,000+ चक्रों के लिए रेट किया गया है। फुल-बोर, कोई रुकावट नहीं, वायु-चालित। SANS 1123/BS 4504 के लिए मानक फ़्लैंज।
चलिए आपकी स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के बारे में बात करते हैं - मैं अफ्रीकी पूछताछ को व्यक्तिगत रूप से संभालता हूं।
RIO MINERALS CO., LTD
अब से संपर्क करें